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一、环氧地坪表面的处理

    1、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

    2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

    3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

    4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

    5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

    6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。

    7、环氧地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

    8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

    二、涂饰强渗封闭涂料

    1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。

    2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

    3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

    三、批刮批刮料

    在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保环氧地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

    1、用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

    2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

    3、用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。

    4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。

    5、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

    6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。

    四、涂饰地坪中间层

    在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。

    1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。 (喷涂压力为20～25Mpa)。

    2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。

    3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

    五、涂饰地坪面层

    1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

    2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

    3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。

    4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。

    六、安全技术要求

    1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。

    2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。

    3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。

    4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。

    5、工作时注意做好个人防护。

    6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。

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