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一、基层要求
抹灰和混凝土的基层质量应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)。
抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框附近等)不得有污物。
基层表面必需牢固、无酥松,不得有裂痕或起壳,平整度≤2mm,基层无浮尘,无粘附颗粒物。
抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10%,PH值不得高于9,新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上,冬季需20天以上,现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上,冬季需28天以上。
二、基面处理
检查墙面平整度,大的突起处需砂磨平整,大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整。
对墙面较大裂纹进行切割,并连续多遍进行填充高弹腻子,直至墙面平整,腻子干燥后打磨平整。
用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物,铲除墙面酥松的水泥层。
处理完毕要求符合平整度要求≤2mm
墙面达到基本清洁,无浮尘,无粘附颗粒物。
三、满批氟碳漆专用抗裂腻子
采用氟碳漆专用抗裂腻子,氟碳漆抗裂腻子专用添加剂,水;按20:1:8的比例进行腻子的调配,腻子必需用手电钻进行充分搅拌平均。
最长放置时间为4小时,超过4小时不得使用,已经固化的浆料也不能使用;检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物,应该将其清理干净。
用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子,先竖刮一遍,然后横刮一遍,靠尺运行速度及用力应均衡,否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。
粘贴装饰胶带,按要求进行界格条的分割,界格分好后披腻子,然后逐遍将胶带撕下。
腻子一般批嵌4-5遍;6.腻子层干燥(一般不超过4小时)后进行砂磨。时间太长,腻子干硬,将很难砂磨(浪费人力和砂纸),必需将粗拙腻面完全磨光,否则后续施工将耗费大量腻子。
应采用120目或150目砂纸打磨。
腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除,同时修直阳角和腰线。
四、抛光腻子施工
在打磨平整的腻子长进行抛光腻子的施工。
要求表面无批刮印痕,尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管四周墙面。
线条平直、阳角笔挺,无残缺。
用指甲抠无掉粉现象,粘结力合格。
手感平滑,无凸凹及起伏的感觉。
五、底漆喷涂
检查腻子是否符合要求,有题目的地方及时修补。
在完全干燥的墙面(墙体要干燥,墙面含水率小于8%)上喷涂底漆(气压在5-8kg/cm2,无水喷涂)。
要求喷涂平均,不能漏喷,颜色应保持平均一致,不得泛起发花现象,刮风(六级以上)及雨天不能施工。
底漆喷涂一遍,喷涂完毕进行检查,发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象,必需打磨至符合要求。
打磨应采用280目或360目水磨砂纸,打磨应仔细,留意不能将涂膜磨穿。
打磨完毕应进行除尘处理,用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。假如除尘不彻底,氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。
底漆喷涂后,应颜色平均,光泽平均,涂膜表面光滑,无粉尘等污渍。
六、氟碳面漆喷涂
底漆必需完全干燥,墙面不得有粉尘等杂物。
施工配比:主漆、固化剂、稀释剂的配比为10:1:2。
调配后的氟碳漆必需采用200目纱网进行过滤,稀释剂在放置过程中应不断搅拌,以免沉淀。
喷枪型号:W-77,喷嘴尺寸:1.5-2.0mm,气泵压力:0.3-0.5Mp。
施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合,考虑到本工程的实际情况,铺排施工职员同时进行喷涂,在保证不流挂的条件下,尽可能的喷厚一些。
应做好防污和防毒工作,对落水管等应进行保护,工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品,同时严禁烟火;喷涂应平均,密度公道,无流挂、明暗不均、发花等现象,手感细腻,光泽平均,无批刮印痕和凸凹不平现象。
七、清理卫生
对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理,留意对其它成品的保护,清理应彻底。
对糊口区及库存区进行清理,恢复原样。